Il trattamento Surtec 650 è una conversione cromica superficiale dell’alluminio.
La sua principale funzione è quella di proteggere questo materiale da fenomeni di corrosione, senza necessità di ulteriori trattamenti.
Infatti, al termine di questo processo galvanotecnico, l’alluminio è perfettamente in grado di resistere all’aggressione di agenti esterni.
Tant’è vero che questo trattamento soddisfa le principali richieste di resistenza alla corrosione della US NAVY (MIL C -5541 / MIL DTL – 81706 / Minimo 336 ore in NSS).
Per di più ha elevata resistenza ai test di nebbia salina, fino a 350 ore.
La totale protezione dell’alluminio, ottenibile tramite la passivazione Surtec 650, ha origine da un fenomeno di natura elettrochimica: il metallo viene rivestito da un sottile e resistente strato di passivazione (film passivante) che avvolge tutta la superficie, aderendovi perfettamente.
Questa sorta di pellicola protettiva tutela il metallo da qualsiasi fenomeno di corrosione con estrema efficacia e lunga durata.
In tal modo cromati o bicromati inibiscono i fenomeni corrosivi dei materiali metallici ed è per questo motivo che si parla di conversione cromica.
Generalmente, per ottenere risultati finali di qualità, prima di effettuare tale lavorazione bisogna compiere delle operazioni preliminari.
Ad esempio è necessario rimuovere eventuali residui di grasso dall’oggetto in alluminio, rendere omogenea e opaca la superficie, eliminare le impurità, neutralizzare l’alcalinità residua e rimuovere la patina eventualmente rimasta sulla superficie dei pezzi.
Invece al termine seguono generalmente le fasi di lavaggio e asciugatura.
Il grande successo del trattamento Surtec 650 risiede, oltre che nell’essere una delle migliori forme di protezione dell’alluminio, anche nella possibilità di mantenere inalterata l’elevata conducibilità elettrica del materiale metallico.
Questo processo, infatti, resiste a temperature fino a +100°C ed agisce con una bassissima resistenza elettrica (< 5000 Ohm per pollice quadrato come da MIL-DTL –81706B), lasciando inalterate tutte le proprietà del materiale.
Inoltre, pur essendo privo di cromo VI (cromo esavalente), il trattamento offre eccellenti prestazioni ed è al contempo completamente atossico, sostenibile e conforme alla Direttiva Europea “RoHS” (Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment).
In aggiunta, tale processo può assolvere anche ad ulteriori funzioni.
Esso infatti predispone l’oggetto ad altri trattamenti assicurando una perfetta adesione del metallo ai successivi strati organici di finitura, grazie al supporto offerto dallo stato di passivazione.
Per questo motivo il trattamento Surtec 650 è anche impiegato come ottima base per l’adesione di vernici, pitture, lacche ed altri rivestimenti.
La sua efficacia in tal senso è confermata dall’approvazione QUALICOAT e GSB.
Visti i notevoli vantaggi conseguibili, tale processo trova numerose e frequenti applicazioni in molti settori industriali.
Basti pensare a quello chimico, navale, elettronico, medicale, ferroviario, aeronautico, delle telecomunicazioni e militare.
Complessivamente la passivazione Surtec 650 è molto richiesta e impiegata in quelle industrie che necessitano di resistenza, durevolezza ed efficacia, anche in ambienti difficili e corrosivi.